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PVC标牌的作用

　　产品投放市场后，固定在产品上，为用户提供厂商商标标识、品牌差异化、产品参数等信息的铭牌。铭牌，也称标志，主要用于记录制造商的一些技术数据和额定工况，以便在不损坏设备的情况下正确使用。

　　比如电器，外包装上印在纸上，刻有金属板的，主要记录厂家名称，产品额定技术数据等。牌子上使用的文字和符号都应使用中国的***标准，需要配备牌子的进口产品应相应处理。

    PVC标牌的注塑成形。有机玻璃（PVC）在注塑前必须在烘箱内进行粒料的烘烤，其时间及温度应根据模具情况和材料特性来优选。

    通过预热的材料在注塑后可以保持产品的透明度，防止粒料快速升温注塑成型出现产品透明度下降，产品表面变黄。由于产品的形体、图案是凹陷的，其凹陷部位出现任何的颗粒、缺损，在正面时都会放大疵点。因此，在注塑时，对模具的型腔等部位要密切进行观察。一旦出现问题，要及时处理。产品注塑成型后，对浇口要认真修整，尽量避免疵点。为防止产品的翘曲，对产品注塑后的顶出、产品的冷却都应制订很好的方案。产品在修整后，要采用适宜的包装方式，以避免产品相互间的摩擦。

    对PVC标牌进行色彩加工。PVC标牌注塑成型后，产品一般呈无色透明状。要根据产品图案的要求进行产品色彩的加工。目前的色彩基材大都选择塑料油墨，采用网版印刷加工。

    其步骤是：1）根据产品的图案加工网印版；2）选择可靠的产品***并制作工装；3）调匀油墨印刷，自干10min后进入烘箱烘干。烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h。有的产品可以采用自干方式。为保证产品色彩印制厚实，一般印两次。

pvc标牌中铬胶膜的染色：

1.铬胶膜厚度，应保证标识标牌着色要求。一般比铬胶印相深液的铬胶膜贴厚一些，又比做抗酸保护作用的铬胶膜薄一些。

2.着色要深，着色液的浓度一般在20G每L左右，不透光的零件做标识标牌制作时应达到遮盖底层，透光零件做标识标牌制作时应达到不透光要求。

3.有的标识标牌着色需要多色，可将铬胶膜先染以较浅的色如红、绿、蓝等，等干燥后，用清漆涂盖需红、绿、蓝部位，而将其余部位再染另一深色如深蓝等。由此可获得除零件材料底色之外的双色。如果零件上的标识标牌符号相距较远，还可直接用笔染料液为铬胶膜染色。染完后应水洗、坚膜、干燥、罩清漆。

4.标识标牌制作用的染料色应稳定，耐光性要好。在给铬胶膜染色时不能污染零件底子，不能将白漆染黄，不能有挂灰等。